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真正離心鑄造工藝使用于大批量空心環(huán)形、筒形鑄件及球墨鑄鐵管及球墨鑄鐵管件生產(chǎn)。其鑄型的中心線重合，依靠離心力形成空腔而不用任何砂芯。由于批量大、產(chǎn)品固定，人們早就希望使用金屬來做鑄型。起初，球墨鑄鐵管的金屬型制造困難、成本高，加之工藝又不過關(guān)，所以僅在生產(chǎn)有色金屬軸瓦以及氣缸套時使用金屬型，在生產(chǎn)鑄造時仍使用一次性的砂型。所用的金屬型材料有球墨鑄鐵、鑄鋼和鍛鋼。在澆注鑄鐵氣缸套時，為防止金屬型激冷產(chǎn)生的白口層以利于機械加工，往往在金屬型內(nèi)噴上一層涂料。這層涂料減緩了金屬型由金屬液由金屬液帶來的激熱程度，降低了對金屬型的要求，延長了金屬型的壽命。
20世紀50年代后，球墨鑄鐵管在鑄管上得到了應(yīng)用。為確保球墨鑄鐵管具有10%以上的伸長率，在澆注后增加了退火工序，球墨鑄鐵管表面產(chǎn)生的初生滲碳體可在退火中分解。這樣就允許在不噴涂料的金屬型內(nèi)直接澆注鐵液。從而使水冷金屬型成為所有離心鑄造中工作條件最為苛刻的金屬型。