解決球墨管鑄件縮松缺陷的方法，最主要的方面還是熱平衡這個要點。
解決方法是：
(1)一般在機械設備的機床上檢查的熱點，要求實施快速凍結凝固，造成機械鑄鐵的各處溫度場達到基本的平衡。必須采用內(nèi)外冷鐵，一小部分采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或比較特殊的涂料。
(2)要有合理的設計方法。內(nèi)澆道設在機床鑄件相對比較溥的壁上面，數(shù)量要多而且要分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先的凝固起來，在壁處后凝固，使各處基本達到均衡的凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
(3)改動內(nèi)澆道的相對位置
(4)選用蓄熱量大的外型資料，這對用消逝模消費抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會獲得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)!
(5)低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，平衡地充溢鑄型。這要因件制宜。
(6)球鐵的機床鑄型強度大，外表硬度≧90，砂箱剛性大，抵消除縮松有利。
(7)需求冒口時，當首遷熱冒口，且分開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，構成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
(8)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消弭機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與施行過程。應以“熱均衡”為根本準繩，對雎體鑄件做科學剖析，制定合理的工藝計劃，遷擇好適合的外型資料，工裝及正確操作且規(guī)范化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都能夠處理。
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